ייצור מקדחים קעורים דורש דיוק גבוה במיוחד, וניתן לחלק את תהליך הליבה שלו לשלושה שלבים: בחירת חומרים, טיפול בחום ועיבוד עיבוד מדויק.
ראשית, החומר הוא בסיסי לקביעת ביצועי המקדחה. מפעלים משתמשים בדרך כלל בסגסוגת פלדת סגסוגת-גבוהה-, קשיחות- גבוהה או קרביד מוצק, חומרים העומדים בו זמנית בדרישות לעמידות בפני שחיקה ועמידות בפני פגיעות. לדוגמה, דגמים מסוימים של מקדחים קעורים משתמשים בקובלט- המכילים קרביד צמנט. אלמנט הקובלט משפר את הקשיות האדומה של החומר (היכולת לשמור על קשיות בטמפרטורות גבוהות), ומונע מהמקדחה להתרכך במהלך חיתוך מהיר-.
טיפול בחום הוא שלב מכריע. באמצעות תהליכי המרווה וטמפרור, נוצר מבנה מרטנסיטי אחיד בתוך החומר, המאזן את הקשיחות והקשיחות. אנשי בקרת איכות המפעל חשפו, "יש לשלוט על שגיאת טמפרטורת הטיפול בחום בטווח של ±5 מעלות; אחרת, ביצועי המקדחה ישתנו באופן משמעותי."
לבסוף, יש עיבוד מדויק. היווצרות המשטח הקעור דורשת מכונת CNC של חמישה-צירים. באמצעות חיתוך וליטוש רב- זוויות, רדיוס העקמומיות וחספוס פני השטח של קצה החיתוך מובטחים כדי לעמוד בדרישות העיצוב. חלק מהמקדחים הקעורים משתמשים גם בטכנולוגיית ציפוי, כגון ציפוי אדי פיזי (PVD), כדי להאריך עוד יותר את חיי השירות שלהם.
